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彩鋼的側(cè)向和端部搭接。安裝各塊鋼板時，應(yīng)將其邊搭接準確地放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。一種簡單而的方法是用一對夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。鋼板沿縱向就位時，其端部是上端部需用鉗子夾住搭邊部分，這樣可鋼板一端的就位，并使一端的搭接也處于正確的位置，從而固定住鋼板，在固定的過程中，夾鉗始終應(yīng)在縱向夾住鋼板。在安裝下一塊鋼板之前，每塊鋼板固定住。固定始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，較后固定鋼板的搭接邊。 對于端部搭接，由于屋面和墻面外形板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板長度就足以達到屋面鋪設(shè)的需要。出于對現(xiàn)場處理和運輸考慮，可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度，各列鋼板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對使用穿透式固定法的屋面和墻面鋼板端搭接需定位在支撐上。對坡度在1/12（50）~1/4（150）之間的屋面，鋼板端部重迭長度至少為200mm；坡度超過1/4（150）時，重迭長度至少為150mm，而且鋼板端部重疊部分的中點應(yīng)在支撐件的中心。墻面板小重迭長度為100mm。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

彩鋼瓦施工時的焊接技術(shù) 1、參加本工程焊接的焊工需要是經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得焊工證的焊工承擔。 2、對接焊接的邊緣要加引弧板，引弧板寬度為鋼板厚度的3~5倍且不小于50mm，板口形式同焊縫坡口相同。 3、焊接需要按焊接工藝要求進行焊接，設(shè)專人巡檢。 4、鋼柱焊接由2名焊工同時在柱的相對兩側(cè)焊接，選用的電流，電壓，焊速要一致。 5、H型鋼框架柱、梁接頭端板均為2等級焊縫，其它為3等級焊縫。 6、同一根鋼架要先焊一端，待冷卻到常溫后，再焊另一端，禁止同一根梁兩端同時施焊。 7、各單元的鋼樓板梁的焊接，要從本單元的中心部位向兩端焊接。 8、焊條在使用前需要按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。并應(yīng)放在保溫箱（桶〉內(nèi)，隨用隨取。 9、當手工焊接環(huán)境風速大于5m/s時，弧焊環(huán)境風速大于3m/s時，施焊位置設(shè)擋風設(shè)施方可施焊。 10、在低溫下進行焊接要參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJIS-96)進行，并做好取暖防寒措施，以防止焊縫冷卻過快而產(chǎn)生裂紋和脆性斷裂等現(xiàn)象。

彩鋼瓦的安裝方法： 1、實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。 2、安裝到放線標志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當達到設(shè)計要求后進行板材的仔細緊固。不能達到要求時，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再緊固。依次展開安裝。 3、安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應(yīng)用密封膠填充。 4、在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度。 5、用緊固件緊固兩端后，再安裝下一塊板，其安裝順序為先自左(右)至右(左)，后自下而上。 6、安裝墻板時，先將墻板運輸?shù)桨惭b點附近，然后將金屬板直立放置。 7、板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。 8、將提升到作業(yè)面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。